Ons flessenproductieproces begint met hoogwaardig kwartszand als hoofdmateriaal, gecombineerd met zorgvuldig geselecteerde hulpstoffen. Door middel van smelten op hoge temperatuur wordt het vloeibare glas nauwkeurig in mallen gespoten. De flessen worden vervolgens gekoeld, gesneden en getemperd om duurzame en onberispelijke glazen flessen te creëren, wat een uitzonderlijke productkwaliteit garandeert.
Voordat de kleur wordt aangebracht, ondergaat elke fles een voorverwarmingsproces om de hechting van de coating te verbeteren. Vervolgens wordt het oppervlak met hogedruklucht gereinigd, waarbij stof en onzuiverheden worden verwijderd. Dit zorgt voor een gladde en onberispelijke basis voor een gelijkmatige kleuraanbrenging.
Na het spuiten worden de flessen 30 minuten in een oven op 180 °C gebakken. Deze stap zorgt ervoor dat de kleur stevig aan het oppervlak hecht, wat zowel de duurzaamheid als de esthetische aantrekkingskracht ten goede komt.
Onze geavanceerde zeefdruktechnologie brengt complexe ontwerpen nauwkeurig over op flesoppervlakken. Dit garandeert dat elk patroon scherp, duurzaam en perfect uw merkidentiteit vertegenwoordigt.
Elke fles ondergaat strenge kwaliteitscontroles, waaronder gedetailleerde uiterlijke inspecties en luchtdichtheidstesten. Dit garandeert dat elk product voldoet aan onze strenge kwaliteitsnormen en klanten een betrouwbare ervaring biedt.
Bepaal de kleur van het etiket, het materiaal, selecteer het bijbehorende scherm, het inktmateriaal. Nadat het algemene materiaal is bedrukt, moet het 24 uur op natuurlijke temperatuur worden gehouden en moet de speciale inkt worden toegevoegd aan het droogproces.
De basis van elke hoogwaardige gellak begint met perfect gemengde grondstoffen. In deze stap worden de basis en hulpstoffen zorgvuldig gecombineerd om consistentie en uniformiteit te garanderen. Een goede voorbereiding is essentieel voor het bereiken van levendige en langdurige kleuren.
Zodra de basis klaar is, wordt de kleurpasta in nauwkeurige verhoudingen toegevoegd om de gewenste tint te bereiken. Een snelle mixer zorgt ervoor dat de pigmenten grondig worden verdeeld, wat zorgt voor een gladde en consistente afwerking. Deze stap maakt maatwerk mogelijk, afgestemd op de specifieke behoeften van de klant.
Kwaliteitscontrole is een ononderhandelbaar onderdeel van ons proces. Na kleurmodulatie ondergaat het product strenge tests, waaronder stabiliteitsbeoordelingen, hogetemperatuurbestendigheid en filtering van luchtbellen. Elke batch wordt zorgvuldig gecontroleerd op kleurnauwkeurigheid en materiaalprestaties om te voldoen aan professionele normen.
Om een vlekkeloze productie te garanderen, sorteert ons geautomatiseerde systeem essentiële materialen, zoals doppen en borstels, verwijdert stof en filtert items die niet aan de strenge kwaliteitsnormen voldoen. Deze stap garandeert dat elk gebruikt onderdeel in perfecte staat verkeert.
Precisie staat centraal in ons vulproces. Machines worden gekalibreerd op basis van de flescapaciteit om het exacte vulgewicht te bereiken. Zo wordt elke fles nauwkeurig gevuld, afgesloten en efficiënt afgesloten.
Vóór verzending ondergaat elke partij een uitgebreide inspectie door ons kwaliteitscontroleteam. Dit omvat het controleren van de verpakking, het waarborgen van de productintegriteit en het verifiëren van de naleving van de specificaties van de klant.
Verpakkingen op maat worden geproduceerd op basis van de wensen van de klant. Van binnendoosontwerpen tot waterdichte stickers en verzendlabels: wij bieden professionele en veilige verpakkingsoplossingen.
Wij leveren wereldwijd via betrouwbare logistieke kanalen en bieden lucht-, zee- en landtransportopties afgestemd op uw behoeften. Elke levering wordt gevolgd om een tijdige en veilige aankomst te garanderen.
Neem vandaag nog contact met mij op voor al uw modebehoeften.
Neem vandaag nog contact met mij op voor al uw modebehoeften.