Nuestro proceso de fabricación de botellas comienza con arena de cuarzo de alta calidad como material principal, combinada con componentes auxiliares cuidadosamente seleccionados. Mediante la fusión a alta temperatura, el vidrio líquido se inyecta con precisión en moldes. Posteriormente, las botellas se enfrían, se cortan y se templan para crear botellas de vidrio duraderas e impecables, garantizando una calidad excepcional.
Antes de aplicar el color, cada botella se somete a un proceso de precalentamiento para mejorar la adhesión del recubrimiento. A continuación, se utiliza aire a alta presión para limpiar la superficie, eliminando el polvo y las impurezas, garantizando una base lisa e impecable para una aplicación uniforme del color.
Tras la pulverización, las botellas se hornean en un horno de alta temperatura a 180 °C durante 30 minutos. Este paso garantiza que el color se adhiera firmemente a la superficie, mejorando tanto su durabilidad como su atractivo estético.
Nuestra avanzada tecnología de serigrafía transfiere diseños intrincados a la superficie de las botellas con precisión. Esto garantiza que cada patrón sea nítido, duradero y represente a la perfección la identidad de su marca.
Cada botella se somete a rigurosos procesos de control de calidad, que incluyen inspecciones detalladas de apariencia y pruebas de hermeticidad. Esto garantiza que cada producto cumpla con nuestros estrictos estándares de calidad y brinde una experiencia confiable a los clientes.
Determine el color de la etiqueta, el material, seleccione la pantalla correspondiente, el material de tinta, después de imprimir el material general, debe colocarse a una temperatura natural durante 24 horas y la tinta especial debe agregarse al proceso de secado.
La base de cualquier esmalte en gel de alta calidad comienza con una mezcla perfecta de materias primas. En este paso, la base y los ingredientes auxiliares se combinan meticulosamente para garantizar consistencia y uniformidad. Una preparación adecuada es clave para lograr colores vibrantes y duraderos.
Una vez lista la base, se añade la pasta de color en proporciones precisas para lograr el tono deseado. Un mezclador de alta velocidad garantiza una dispersión óptima de los pigmentos, creando un acabado suave y uniforme. Este paso permite la personalización según las necesidades específicas del cliente.
El control de calidad es fundamental en nuestro proceso. Tras la modulación del color, el producto se somete a rigurosas pruebas, que incluyen evaluaciones de estabilidad, resistencia a altas temperaturas y filtración por burbujas. Cada lote se revisa cuidadosamente para garantizar la precisión del color y el rendimiento del material, cumpliendo con los estándares profesionales.
Para garantizar una producción impecable, nuestro sistema automatizado clasifica materiales esenciales, como tapones de botellas y cepillos, eliminando el polvo y filtrando los artículos que no cumplen con los estrictos estándares de calidad. Este paso garantiza que todos los componentes utilizados estén en perfecto estado.
La precisión es fundamental en nuestro proceso de llenado. Las máquinas se calibran según la capacidad de la botella para lograr el peso exacto, garantizando así que cada botella se llene con precisión, se tape y selle eficientemente.
Antes del envío, nuestro equipo de control de calidad inspecciona exhaustivamente cada lote. Esto incluye la revisión del embalaje, la integridad del producto y la verificación del cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Realizamos embalajes personalizados según las necesidades del cliente. Desde diseños de cajas interiores hasta pegatinas impermeables y etiquetas de envío, ofrecemos soluciones de embalaje profesionales y seguras.
Realizamos envíos a nivel mundial a través de canales logísticos confiables, ofreciendo opciones de envío aéreo, marítimo y terrestre adaptadas a sus necesidades. Cada envío cuenta con seguimiento para garantizar una llegada puntual y segura.
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